Wysokiej jakości rolki gąsienicowe BMT Bearings mają wzmocnioną konstrukcję pierścienia zewnętrznego i zoptymalizowaną konstrukcję wewnętrzną, specjalnie dostosowaną do długotrwałego kontaktu z gąsienicą, napędu krzywkowego i warunków pracy w ruchu liniowym. W odróżnieniu od zwykłych łożysk prowadzących, nasze rolki gąsienic zapewniają ciągłą i stabilną pracę w częstym kontakcie z torami liniowymi, szynami i mechanizmami krzywkowymi, charakteryzując się większą stabilnością konstrukcyjną i możliwością dostosowania do środowiska.
Mają one szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, obejmując systemy prowadnic przenośników, zautomatyzowane linie pakujące, maszyny tekstylne, sprzęt do produkcji rękawic, maszyny rolnicze, systemy transportu materiałów, zrobotyzowane zespoły transportowe i systemy szyn prowadzących popychaczy krzywkowych.
Wszystkie produkty są kute z wysokowęglowej chromowanej stali łożyskowej GCr15 o stabilnych właściwościach mechanicznych i doskonałej odporności na zużycie. W przypadku wilgotnych, korozyjnych i specjalnych środowisk przemysłowych opcjonalne są materiały ze stali nierdzewnej i dostosowane do indywidualnych potrzeb powłoki odporne na korozję, aby zwiększyć możliwości dostosowania do środowiska.
Dzięki sterowanej zintegrowanej obróbce cieplnej i profesjonalnej technologii utwardzania bieżni, łożyska osiągają zrównoważoną twardość powierzchni i rdzenia, skutecznie przeciwstawiając się odpryskom powierzchni, zużyciu i uszkodzeniom zmęczeniowym konstrukcji spowodowanym długotrwałym toczeniem się gąsienic. Precyzyjne szlifowanie powierzchni zapewnia płynny kontakt toczny i stałą wydajność partii produktu.
Wyposażone w pogrubione, wzmocnione pierścienie zewnętrzne i zintegrowaną konstrukcję kołków, te rolki gąsienic zapewniają zwiększoną ogólną sztywność i dużą odporność na uderzenia z gąsienicą i obciążenia boczne. Skutecznie zapobiegają deformacjom konstrukcyjnym i przemieszczeniom podczas długotrwałej pracy w trudnych warunkach, zapewniając stabilne pozycjonowanie i ciągłą pracę zautomatyzowanych urządzeń przemysłowych.
Wykonane z najwyższej jakości stali łożyskowej GCr15 ze zintegrowaną obróbką cieplną i hartowaniem bieżni, rolki osiągają jednolitą twardość i wyjątkową odporność na zmęczenie powierzchni. Precyzyjne szlifowanie minimalizuje straty tarcia tocznego, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i dłuższą żywotność w warunkach ciągłej pracy o dużej liczbie cykli.
Dostępne są trzy typy uszczelek (otwarte, ekranowane i podwójnie uszczelnione), aby dostosować je do różnorodnych środowisk pracy. Podwójnie uszczelniona konstrukcja blokuje kurz, wilgoć i zanieczyszczenia przemysłowe, zapobiegając jednocześnie wyciekom smaru. Rolki wstępnie napełnione standardowym smarem (opcjonalnie smar wysokotemperaturowy) zapewniają niezawodną, całodobową, ciągłą pracę przemysłową.
Ścisła kontrola tolerancji wymiarowej gwarantuje precyzyjną koncentryczność kołków, stabilny luz promieniowy i bieżnie o wysokiej dokładności. Zoptymalizowana struktura wewnętrzna redukuje wibracje i hałas podczas pracy, umożliwiając cichy, precyzyjny i stabilny ruch liniowy w celu długotrwałej pracy zautomatyzowanych urządzeń produkcyjnych i precyzyjnych przekładni.
Precyzyjnie szlifowana bieżnia zapewnia równomierny kontakt toczny, zapewniając niski poziom hałasu i wysoką stabilność ruchu liniowego. Dostępnych jest wiele konfiguracji konstrukcyjnych, w tym typ standardowy, typ z kołnierzem mimośrodowym i typ całkowicie uszczelniony. Zoptymalizowana konstrukcja luzu wewnętrznego rolek gąsienic typu kołkowego dostosowuje się do ciągłej pracy o wysokiej częstotliwości, wibracji i niewielkich odchyleń konstrukcyjnych sprzętu, zachowując stałą dokładność toczenia i stabilność operacyjną w długotrwałej produkcji przemysłowej.
· Materiał standardowy: chromowana stal łożyskowa GCr15 o stabilnych właściwościach mechanicznych, wysokiej twardości i doskonałej odporności na zużycie, odpowiednia do większości konwencjonalnych przemysłowych warunków pracy
· Materiał niestandardowy: opcjonalnie stal nierdzewna do wilgotnych, korozyjnych i zewnętrznych środowisk pracy
· Ochrona powierzchni: dostępne są niestandardowe powłoki odporne na korozję, które wydłużają żywotność w trudnych warunkach
· Ogólny proces szlifowania o wysokiej precyzji zapewnia gładką powierzchnię bieżni i stałą dokładność wymiarową
· Profesjonalne utwardzanie bieżni poprawia twardość powierzchni i odporność na zmęczenie toczne
· Kontrolowana jednolita chropowatość powierzchni zapewnia płynniejszy kontakt toczny i niższy współczynnik tarcia
· Przed dostawą wstępnie napełniony standardowym smarem wysokiej jakości, gotowy do bezpośredniego montażu i użytkowania
· Niestandardowy smar wysokotemperaturowy opcjonalnie do scenariuszy pracy w wysokich temperaturach
· Stabilne działanie smarowania dostosowuje się do 24-godzinnej ciągłej pracy przemysłowej
· Typ otwarty: Niski opór jazdy, odpowiedni do czystych pomieszczeń i pracy przy niskich prędkościach
· Typ ekranowany: podstawowa odporność na kurz, równowaga kosztów i ochrony
· Typ z podwójnym uszczelnieniem: Doskonała pyło i wodoodporność, zalecany do zakurzonych warsztatów, maszyn na zewnątrz i długotrwałej ciągłej pracy.
Wykonane z wysokowęglowej chromowanej stali łożyskowej z precyzyjną kalibracją twardości. Zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i nośność podczas długotrwałej, ciężkiej pracy.
Przyjęcie automatycznych linii produkcyjnych do kontroli koncentryczności, dokładności bieżni i luzu promieniowego. Zapewnia cichą pracę, brak drgań i stałą wydajność.
Zoptymalizowane uszczelnienie zapobiega wnikaniu kurzu, wilgoci i wyciekom smaru. Zapewnia stabilne smarowanie, umożliwia całodobową pracę w trudnych warunkach i obniża koszty konserwacji.
Certyfikat ISO9001 i IATF 16949. Pełna kontrola przed wysyłką zapewnia jednolite wymiary, elastyczność i poziom hałasu w przypadku zamówień masowych i długoterminowej współpracy.
Zwykłe łożyska kulkowe zwykłe i standardowe łożyska toczne nie są przeznaczone do długotrwałego, ciągłego styku z gąsienicą i częstych obciążeń udarowych, co powoduje łatwe zużycie, odkształcenie i awarie operacyjne w układach napędowych szyn prowadzących i krzywkowych. Rolki gąsienicowe BMT Bearings mają oczywiste zalety konstrukcyjne i wydajnościowe w porównaniu ze standardowymi łożyskami, doskonale pasując do przemysłowych scenariuszy ruchu liniowego.
|
Funkcja |
Standardowe łożysko |
Rolka gąsienicy typu BMT typu Stud |
|
Grubość pierścienia zewnętrznego |
Standardowa, cienka konstrukcja |
Wzmocniona pogrubiona konstrukcja |
|
Kierunek obciążenia |
Głównie obciążenie promieniowe |
Obciążenie promieniowe + obciążenie kompozytowe kontaktu z gąsienicą |
|
Odporność na uderzenia |
Umiarkowany, słaby w przypadku powtarzających się uderzeń |
Wyższy, przystosowany do częstej pracy udarowej |
|
Tryb instalacji |
Potrzebujesz oddzielnego pasującego wału, skomplikowana instalacja |
Zintegrowana konstrukcja kołków, plug-and-play, prosta instalacja |
|
Możliwość dostosowania szyny prowadzącej |
Ograniczona, nie nadaje się do długotrwałego toczenia gąsienic |
Zoptymalizowany do pracy z liniową szyną prowadzącą i krzywką |
Stosowany do bocznych systemów prowadnic i torów transportowych urządzeń przenośnikowych i logistycznych. Niski poziom hałasu i wysoka stabilność toczenia skutecznie ograniczają przestoje sprzętu, zapewniając wydajne i ciągłe przenoszenie materiału.
Nadaje się do ruchu krzywkowego o dużej częstotliwości i precyzyjnego pozycjonowania szyn prowadzących w zautomatyzowanych urządzeniach pakujących. Wysoka odporność zmęczeniowa dostosowuje się do długotrwałej, cyklicznej pracy linii pakujących z dużą częstotliwością.
Stosowany w systemach prowadzenia przędzy i zautomatyzowanych urządzeniach do produkcji tekstyliów. Wydajność walcowania o niskim poziomie wibracji poprawia stabilność działania sprzętu i precyzję przetwarzania produktu.
Nasze rolki gąsienicowe pracują stabilnie w środowisku o umiarkowanym zapyleniu, dostosowując się do skomplikowanych warunków pracy polowej sprzętu do produkcji rolnej.
Szeroko stosowany w zrobotyzowanych mechanizmach przenoszących i zespołach montażowych ruchu liniowego, zapewniający precyzyjne i stabilne wsparcie ruchu liniowego w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych.
Aby zapewnić w 100% kwalifikowaną dostawę każdej partii rolek gąsienic typu kołkowego, wdrażamy pełną kontrolę jakości procesu obejmującą wydajność gotowego produktu i wskaźniki wymiarowe. Elementy kontroli przed wysyłką obejmują płynność pracy, poziom hałasu, wykrywanie wad powierzchni, kalibrację tolerancji wymiarowej i test elastyczności obrotowej.
Zapewniamy kompleksowe, zindywidualizowane usługi dla globalnych klientów OEM i odbiorców przemysłowych, w tym niestandardową obróbkę wymiarową, specjalny dobór smaru, profesjonalną obróbkę powierzchni, znakowanie laserowe i ekskluzywne pakowanie OEM. W pełni wspieramy projekty zamówień masowych i długoterminowych stabilnych dostaw dla producentów maszyn i dystrybutorów przemysłowych na całym świecie.
Wyposażone w automatyczne linie do produkcji i montażu łożysk, o rocznej produkcji ponad 100 milionów łożysk, obsługujące zamówienia masowe na dużą skalę i długoterminowe stabilne umowy na dostawy OEM.
Zgodny z międzynarodowymi normami jakości ISO9001 i IATF 16949, wdraża identyfikowalną produkcję i kontrolę w pełnym procesie, zapewniając stałą wydajność produktu wsadowego.
Zapewnia spersonalizowane rozwiązania, w tym dostosowywanie rozmiaru, specjalne smarowanie, obróbkę powierzchni i pakowanie OEM, aby sprostać różnorodnym potrzebom zastosowań przemysłowych.
Obsługuje globalnych producentów maszyn przemysłowych i dystrybutorów łożysk, oferując dojrzały system logistyki eksportowej i elastyczne wsparcie komunikacji technicznej.
Koncentruje się na optymalizacji wydajności rzeczywistych warunków pracy, zapewniając profesjonalne wskazówki dotyczące wyboru modelu i wsparcie techniczne w oparciu o parametry operacyjne sprzętu klienta.
P1: Różnica między KR, KRV, KRE-PP?
Odp.: KR: standardowy model podstawowy. KRV: zoptymalizowana struktura wewnętrzna zapewniająca płynniejszą pracę przy dużych obciążeniach, bez kołnierza mimośrodowego. KRE-PP: typ regulowany mimośrodowo, kompensuje błędy montażowe i zapewnia precyzyjny montaż.
P2: Znaczenie typu PP / standardowego / ekscentrycznego?
Odp.: PP: podwójnie uszczelniony, pyłoszczelny i szczelny w trudnych warunkach. Standard: otwarta/ekranowana konstrukcja stała. Typ mimośrodowy: regulowana pozycja montażowa do korekcji odchylenia toru jazdy.
P3: Jak wybrać odpowiedni model?
Odp.: Dopasuj rozmiar i gwint do swojego sprzętu. Wybierz małe rozmiary (22/26 mm) dla lekkich i średnich ładunków, duże rozmiary (30/32/35 mm) dla ciężkich ładunków. Wybierz typ uszczelniony PP dla środowisk zapylonych/wilgotnych i typ KRE dla regulowanej instalacji.
P4: Gdzie uzyskać pełne wymiary?
Odp.: Pełne dane dotyczące rozmiaru, gwintu i obciążenia dynamicznego/statycznego dla wszystkich modeli są dostępne w naszej oficjalnej tabeli parametrów technicznych.
P1: Przewaga nad zwykłymi łożyskami prowadzącymi?
Odp.: Wzmocniony, pogrubiony pierścień zewnętrzny i zintegrowana konstrukcja kołka zapewniają większą odporność na uderzenia, odporność na obciążenia boczne i stabilność konstrukcyjną, unikając deformacji i przedwczesnych awarii podczas długotrwałej pracy napędu liniowego i krzywkowego.
P2: W jaki sposób wzmocniony pierścień zewnętrzny poprawia trwałość?
Odp.: Rozprasza nacisk toczny, zmniejsza koncentrację naprężeń i jest odporny na powtarzające się uderzenia i obciążenia boczne, aby zapobiec zużyciu, odpryskom i odkształceniom.
P3: Żywotność w trybie ciągłej pracy?
Odp.: Wykonane ze stali łożyskowej GCr15 ze zintegrowaną obróbką cieplną i hartowaniem bieżni. Precyzyjne szlifowanie zmniejsza tarcie, zapewniając długą żywotność i stabilną pracę w trybie 24-godzinnej pracy w trybie wysokocyklicznym.
P4: Jak osiągnąć cichą pracę?
Odp.: Ścisła kontrola tolerancji zapewnia precyzyjną koncentryczność, stabilny luz i gładkie bieżnie, redukując wibracje i tarcie, zapewniając cichy i stabilny ruch liniowy.
P1: Zastosowanie różnych typów uszczelek?
O: Otwarte: czyste pomieszczenia wewnętrzne. Ekranowany: ogólne scenariusze przemysłowe z lekkim zapyleniem. Podwójnie uszczelnione (PP): zapylone, wilgotne, trudne warunki pracy.
P2: Czy rolki PP są odporne na kurz i wilgoć?
O: Tak. Podwójnie uszczelniona konstrukcja blokuje zanieczyszczenia zewnętrzne i zapobiega wyciekom smaru, zapewniając długoterminową stabilną pracę w trudnych warunkach.
P3: Jakieś niestandardowe opcje smarowania i materiałów?
Odp.: Smar wysokotemperaturowy jest opcjonalny. Do zastosowań w środowiskach korozyjnych i wilgotnych dostępne są powłoki ze stali nierdzewnej i powłoki antykorozyjne.
P4: Główne scenariusze zastosowań?
Odp.: Szeroko stosowane w przenośnikach, maszynach pakujących, maszynach tekstylnych, sprzęcie rolniczym, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych i zrobotyzowanych systemach ruchu liniowego.
P1: Z jakiego materiału są rolki?
Odp.: W modelach standardowych zastosowano wysokowydajną stal łożyskową GCr15. Stal nierdzewna jest opcjonalna ze względu na wymagania antykorozyjne.
P2: Funkcja obróbki cieplnej?
Odp.: Zintegrowana obróbka cieplna i utwardzanie bieżni równoważą twardość wewnętrzną i powierzchniową, skutecznie przeciwstawiając się zmęczeniu, zużyciu i odpryskom powierzchni podczas długotrwałej operacji walcowania.
P3: Czy wydajność partii jest stała?
O: Tak. Ujednolicone szlifowanie, obróbka cieplna i ścisła kontrola przed wysyłką gwarantują stabilną dokładność, twardość i wydajność w każdej partii.
P1: Korzyści ze zintegrowanej konstrukcji kołków?
Odp.: Nie są potrzebne żadne dodatkowe akcesoria do wału, co upraszcza instalację, obniża koszty i pozwala uniknąć błędów luzu montażowego, co zapewnia większą stabilność i łatwiejszą konserwację.
P2: Jak wyregulować rolki mimośrodowe?
Odp.: Dostosuj kołnierz mimośrodowy, aby wyregulować położenie rolek, skorygować odchylenie zespołu gąsienic i zapewnić płynną, pozbawioną drgań pracę.
P3: Możliwość dostosowania do wibracji sprzętu?
Odp.: Zoptymalizowany luz wewnętrzny dostosowuje się do niewielkich wibracji i odchyleń konstrukcyjnych, utrzymując stabilną dokładność toczenia w długotrwałej pracy cyklicznej.
P1: Czy dostępne są parametry obciążenia?
O: Tak. Nośność dynamiczna i statyczna wszystkich modeli jest wyraźnie wymieniona w danych technicznych w celu dokładnego wyboru modelu.
P2: Zalety długiego walcowania liniowego?
Odp.: Precyzyjnie gładka bieżnia zapewnia równomierny kontakt i niskie straty tarcia, zmniejszając zużycie i wydłużając żywotność w ciągłym ruchu liniowym.
P1: Wsparcie niestandardowego dostosowywania?
O: Tak. Dostępne są niestandardowe rozmiary, materiał ze stali nierdzewnej, powłoka antykorozyjna i specjalne usługi smarowania wysokotemperaturowego.
P2: Czy możesz dostarczyć dokumenty techniczne?
Odp.: Dostarczamy oficjalne arkusze parametrów, rysunki wymiarowe i profesjonalne wskazówki dotyczące instalacji.
P3: Gwarancja jakości?
Odp.: Standaryzowana produkcja w pełnym procesie i ścisła kontrola partii zapewniają stabilną jakość, niski wskaźnik awaryjności i niezawodną, długoterminową eksploatację przemysłową.
Adres
Nr 183, Longfeng, na zachód od strefy przemysłowej Zhangting, Yuyao, Ningbo, Chiny
Tel
